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Flessibilità e precisione garantiti con i servomotori e i robot Yaskawa
A livello globale, la domanda di igienizzanti per le mani ha raggiunto proporzioni enormi in seguito alla pandemia di Covid-19. Un elemento fondamentale è rappresentato dalla macchina confezionatrice che deve garantire il perfetto funzionamento dei dispenser. Grazie alla tecnologia Yaskawa, Scaldopack, azienda specializzata in buste stand-up, ha progettato una macchina in grado di passare in modo flessibile da una confezione all'altra, garantendo allo stesso tempo una produzione stabile e affidabile fino a 70 confezioni al minuto. Una forte dimostrazione di know-how tecnico.
Dal 2013, Scaldopack si è affermata come costruttore di macchine specializzato in buste stand-up. Il CEO Harald Saelens: “Questo tipo di imballaggio ha un enorme potenziale di crescita. Rispetto al nostro miglior competitor, le buste Scaldopack richiedono solo il 30% dei materiali. Stiamo lavorando affinché la prossima generazione sia addirittura riciclabile al 100%. Allo stesso tempo, le buste stand-up sono le migliori della categoria in termini di marketing: lavorando con una superficie piana, ci sono infinite possibilità per progettare la comunicazione del prodotto”.
Flessibilità cruciale
Tuttavia, questo tipo di imballaggio non è così semplice da realizzare. “La manipolazione e lo riempimento non sono affatto ovvi. Siamo uno dei produttori che possiede le competenze tecniche per fornire soluzioni ben funzionanti a questo scopo”, afferma Harald. La modestia è una virtù, ma grazie a Scaldopack il Belgio si è sicuramente imposto a livello mondiale quando si tratta di produzione di buste stand-up. Le macchine dell'azienda di Courtrai si distinguono, tra le altre cose, per i servomotori flessibili in grado di gestire più pacchi. “I nostri tempi di cambio formato sono limitati a mezz’ora, altrimenti possono richiedere fino a un giorno. Ci concentriamo anche sull'accessibilità e sull'accesso remoto. Tutto ruota attorno al tempo di attività per i nostri clienti. Costruiamo le nostre macchine in modo tale che, anche se si verifica un problema, tornino in funzione il più rapidamente possibile”.
Macchine standard personalizzate
Un esempio recente è la realizzazione di una macchina confezionatrice per il riempimento di buste di gel per le mani. La macchina è composta da due prodotti standard Scaldopack, da un lato una stazione di carico con giostra per la consegna estremamente rapida delle buste e dall'altro una soluzione lineare per la stazione di scarico dove avviene il riempimento e la sigillatura. Harald: “Macchine standard sì, ma le adattiamo per soddisfare pienamente i desideri del cliente. In produzione, questa macchina sarà in grado di riempire costantemente 70 confezioni al minuto. La cosa unica di questo progetto è la chiusura, perché solitamente vengono utilizzati i tappi. Per questo cliente, un produttore di gel per le mani attivo in tutto il mondo, la macchina fa scattare una pompa manuale sulla parte superiore della busta."
Messa a punto in un pomeriggio
Come accennato, una delle parti più importanti nel progetto di Scaldopack è rappresentata dai servomotori. Se prima il costruttore di macchine di Courtrai utilizzava due marchi, oggi si concentra unicamente sui servomotori Yaskawa. “Avevamo bisogno di più velocità e stabilità e così siamo arrivati quasi automaticamente a Yaskawa. La collaborazione va avanti ormai da circa due anni, nei quali questi motori si sono dimostrati molto affidabili. In questa macchina ce ne sono una quarantina della serie Sigma-7 che funzionano perfettamente. Con il pacchetto di autotuning incluso, dobbiamo regolare da soli solo il 40% dei motori. Una cifra che in realtà è ancora alta, perché è una macchina molto dinamica. Il resto avviene in modo completamente automatico, il che ci fa risparmiare molto tempo. Per darti un'idea, abbiamo messo a punto tutti i motori in un pomeriggio. Non male, eh?» dice Harald. “Siamo inoltre molto soddisfatti del servizio e del supporto di Yaskawa. Dipendenti competenti e facilmente raggiungibili quando incontriamo un problema. Questo fa davvero la differenza”.
Prima integrazione con robot per una flessibilità ancora maggiore
Per questa macchina Scaldopack ha introdotto per la prima volta anche l'integrazione di un robot SCARA Yaskawa SG650. “Grazie alla flessibilità del robot”, sottolinea Harald. “possiamo gestire diverse dimensioni di sacchetti, ma anche avere completa libertà nel posizionamento del beccuccio di colata. Ciò avviene spesso, ad esempio, ad angolo, 45°, 30° o 10° o decentrato. Con il robot si può gestire qualsiasi opzione, offrendo flessibilità al produttore”. Per Scaldopack era ovvio che sarebbe stato un robot Yaskawa. “Non vedevo il motivo di passare ad un altro produttore. Il robot ha le giuste specifiche in termini di velocità e precisione e ci sono anche molti vantaggi nello scegliere lo stesso produttore. La curva di apprendimento, ad esempio, era molto più breve”.
Correzione in tempo reale
Una seconda sorprendente novità in questa installazione di Scaldopack è il motore ad azionamento diretto di Yaskawa, anch'esso della serie Sigma-7. Harald: “Forse non sono molto comuni nel mercato degli imballaggi, ma sono perfettamente adatti a questa applicazione. Quando lavori con una trasmissione classica, ti troverai sempre a dover fare i conti con un gioco allentato. In combinazione con l'intelligenza artificiale, il motore misura l'imballaggio in tempo reale durante la produzione e, se necessario, può correggere la posizione. Possiamo quindi trasmettere nuove coordinate in tempo reale durante il movimento, senza scosse o altri effetti collaterali. Ciò significa che la nostra macchina può lavorare in modo più preciso e quindi migliore. Vogliamo distinguerci sul mercato offrendo un valore aggiunto tecnico e Yaskawa è il partner perfetto per questo”.
DNA condiviso
L'integrazione del motore ad azionamento diretto si è svolta senza intoppi. Inutile dire che Harald è molto orgoglioso del lavoro svolto e della collaborazione con Yaskawa. “Pensano insieme a noi tanto quanto noi facciamo con i nostri clienti. Questo DNA condiviso rende più semplice completare con successo progetti più complessi come questo. Anche quando non ce la facciamo facile e introduciamo nuovi elementi. Ma se si tratta dell’applicazione giusta, vale la pena fare uno sforzo in più per il cliente”.
