Il successo della saldatura robotizzata con Weld4Me

La sfida: un aumento improvviso della domanda

La collaborazione con Holztec-Leitner, azienda produttrice degli iconici lettini relax Himmelsliegen, ha rappresentato una sfida cruciale per Stöckl. Questi lettini, noti per il loro design protetto da copyright e la capacità di ruotare a 360°, hanno rapidamente conquistato un mercato in espansione, dalla Baviera fino a Maiorca e all’Italia. Per rispondere alla crescente domanda di supporti girevoli in metallo massiccio, l’azienda ha deciso di adottare una soluzione automatizzata che garantisse velocità, precisione e versatilità.

La soluzione: Weld4Me di Yaskawa

La scelta è ricaduta sulla cella di saldatura Weld4Me di Yaskawa, una soluzione compatta che combina le potenzialità di un robot collaborativo con un’interfaccia utente semplice e funzioni di saldatura avanzate. Entrata in funzione nel 2022, la cella ha permesso alla Stöckl di produrre circa 1.000 supporti girevoli all’anno.

Nello specifico, la cella include un cobot HC10DT IP67, che soddisfa i requisiti della classe di protezione IP67, un controller YRC1000 con unità di sicurezza funzionale (FSU), un tavolo di saldatura, uno schermo antiriflesso e altre caratteristiche opzionali come supporti magnetici per una precisione ottimale, oltre ad estese funzioni per la saldatura MIG/MAG. Il pacchetto di saldatura completo in dotazione, composto da generatore, fascio cavi, trainafilo e torcia di saldatura, è disponibile presso numerosi produttori rinomati.

Programmazione semplice e flessibile

La cella completa tiene conto dei requisiti della collaborazione uomo-robot in termini di valutazione del rischio e garantisce operazioni di saldatura sicure grazie alla configurazione di sicurezza. Ciò significa che il robot può essere installato direttamente senza recinzione utilizzando i sensori di coppia integrati.

La programmazione del cobot si distingue per la sua flessibilità, potendo essere effettuata sia in modo convenzionale tramite Teachbox sia guidando manualmente il braccio del cobot (Direct-Teach). Questo approccio intuitivo riduce il tempo necessario per apprendere l’uso del sistema e consente di dedicare maggiore attenzione al processo di saldatura. Una volta impostato il programma, il robot può effettuare un ciclo di prova per verificare il percorso prima di iniziare il lavoro effettivo. Questo rende la cella ideale per lotti di piccole dimensioni e prodotti diversificati, poiché semplifica il passaggio da un pezzo all’altro.

Un risultato tangibile

Dall’inizio del 2022, quando la cella è stata messa in funzione, Stöckl Maschinen- und Gerätebau ha rispettato gli standard di qualità richiesti da Holztec-Leitner. Il sistema ha migliorato la produttività aziendale senza sacrificare la qualità artigianale, come sottolinea Kamil Kowalski, amministratore delegato di Stöckl: “La nostra transizione alla robotica è stata un successo completo. Per ora, il cobot di saldatura Yaskawa rimarrà il nostro unico robot, ma sono certo che in futuro assumerà ulteriori compiti.”

Innovazione per il futuro

Grazie all’adozione della cella Weld4Me, Stöckl Maschinen- und Gerätebau rappresenta un esempio di come le piccole e medie imprese possano sfruttare le soluzioni robotiche per aumentare la propria competitività, soddisfare le esigenze di mercato e mantenere elevati standard produttivi.