I nostri robot industriali ad alta velocità includono robot a sette assi ad alto carico utile, a raggio esteso e ultra manovrabili e esclusivi robot a doppio braccio a 15 assi.
Pallettizzazione semplificata con i robot MPL
Maggiore produttività e migliori condizioni di lavoro
Fondata nel 1888, Kiviks Musteri è una società scandinava a conduzione familiare da sempre impegnata a coniugare le proprie tradizioni con nuovi modi di pensare. Specializzata nella coltivazione di frutta e bacche, e spinta dalla volontà di offrire prodotti che esaltino il buon gusto naturale senza additivi inutili, produce sidro, succhi, creme, zuppe, bevande, bibite, marmellate e vino.
- Industrie
- Settore Alimentare
- Settore Beverage
- Applicazioni
- Pallettizzazione
- Material Handling
- Raccolta | Imballaggio
- Client
- Kiviks Musteri Stenhamra
Sfida
Lo stabilimento di Stenhamra disponeva di una linea di produzione con una macchina già esistente per la produzione di bottiglie in multipack integrata con movimentazione manuale delle bottiglie libere e dei vassoi portabottiglie. La soluzione si era rivelata insoddisfacente sia in termini di ambiente di lavoro sia di capacità, e la macchina era ormai obsoleta.
Kiviks Musteri voleva avere una linea di produzione migliore e più efficiente in grado di gestire sia le bottiglie multipack sia quelle libere, mantenendo però la stessa superficie dell’esistente e continuando ad utilizzare le stesse attrezzature, come la recinzione di sicurezza, i caricatori di pallet, i nastri trasportatori, ecc. Era anche importante che la nuova linea di produzione potesse funzionare con una capacità uniforme indipendentemente dall'abilità del singolo operatore.
Soluzione
Yaskawa e ABTrygg hanno elaborato una soluzione con due robot di pallettizzazione - MPL500 e MPL80- in grado di lavorare separatamente con compiti diversi, oppure di cooperare per accelerare i tempi di ciclo. Il pannello touch consente agli operatori di scegliere facilmente tra le attività pre-programmate quelle da eseguire.
Risultato
Nella fase attuale di funzionamento a due turni, la cella robotizzata sta dando ottimi risultati. Un potenziale miglioramento futuro è adibire il piccolo MPL80 all’alimentazione di nuovi vassoi, per evitare che questa operazione debba venire svolta manualmente dall’operatore.
