Più di 100 anni di progresso tecnico ci hanno resi leader nei settori degli Inverter, dei servoazionamenti, della tecnologia di controllo e della robotica.
Qualità ed affidabilità al servizio delle macchine agricole
Aumento della produzione e riduzione dei tempi di ciclo
Ripetibilità ed affidabilità – caratteristiche fondamentali dei robot MOTOMAN Yaskawa – rappresentano caratteristiche essenziali specialmente quando si parla di macchine agricole. Risulta di conseguenza di estrema importanza disporre di un prodotto di qualità. Alla ricerca di una soluzione di automazione che garantisse tali caratteristiche, Kverneland, azienda oggi appartenente al gruppo giapponese Kubota, ha approcciato con successo il mondo della robotica Yaskawa.
Fondata più di 140 anni fa in Norvegia, Kverneland è oggi un’azienda multinazionale appartenente al gruppo giapponese Kubota. Le attività principali riguardano la ricerca, lo sviluppo, la produzione e la commercializzazione di macchine per l’agricoltura per clienti dislocati in tutto il mondo, anche se i principali mercati di sbocco restano l’Europa e l’America.
Nello stabilimento italiano di Ravenna, Kverneland sviluppa prodotti dedicati alla raccolta del foraggio, in particolare rotopresse, su cui concentra il proprio core business, avvolgitori e trinciatrici. Nel 2022, questo sito produttivo raggiungerà un importante traguardo: festeggerà infatti 100 anni, a testimonianza dell’elevata esperienza nello sviluppo e produzione di macchine agricole. Per essere sempre al passo con i tempi l’azienda ha inoltre creato un’organizzazione capace di assorbire le novità tecnologiche per mantenersi competitiva sul mercato e, al contempo, incrementare costantemente la produttività.
- Industrie
- Agricultural and Construction Machinery
- Client
- Kverneland Group
- Prodotti
- MotoSim EG-VRC - Robotics Software
Affidabilità e ripetibilità per una produzione Just in Time
Combinando alla perfezione Tradizione, Innovazione e Partnership - suoi valori distintivi - con il modello di produzione della casa madre, come in tutto il gruppo, anche nella filiale italiana di Kverneland si lavora secondo il Kverneland Production System, ovvero basando le produzioni sulle richieste del cliente. Questo sistema produttivo viene definito con il termine Just In Time e permette di produrre ciò che il cliente richiede, esattamente quando serve, eliminando così qualsiasi forma di spreco.
Per questo motivo, una delle principali richieste dell’azienda era quella di trovare soluzioni che offrissero l’affidabilità e la precisione di cui aveva bisogno. La scelta è ricaduta di conseguenza sui robot MOTOMAN di Yaskawa, che uniscono qualità elevata a prestazioni eccezionali, oltre alla pluriennale esperienza nella saldatura.
Come afferma Davide Dalprato, Responsabile Produzione di Kverneland, infatti,
l’affidabilità del robot e la ripetibilità del processo produttivo erano i nostri requisiti fondamentali: non ci possiamo permettere scarti di lavorazione che interrompano il flusso produttivo. I ridotti stock intermedi rendono ogni non conformità un problema serio, senza contare che le parti che trattiamo in questa fase sono dei semilavorati con un valore economico non trascurabile. I robot Yaskawa rispondono perfettamente alle nostre esigenze.
La collaborazione con Yaskawa ha preso avvio nel 2016 con l’introduzione del primo robot e poi nel 2019 del secondo. Ad oggi si contano 3 impianti di saldatura dei componenti strutturali delle fiancate delle macchine agricole.
MotoSim VRC: programmare robot a distanza
Un’ulteriore richiesta riguardava l’aumento della produttività con la conseguente riduzione al minimo dei tempi di fermo macchina, setup e commissioning. Grazie all’utilizzo del software di programmazione offline con simulazione 3D Motosim VRC, i tempi di fermo derivati dalla programmazione a bordo macchina sono stati ridotti fino al 30% rispetto alle soluzioni adottate in precedenza.
MotoSim VRC permette infatti la programmazione offline di sistemi complessi, offrendo funzioni di controllo avanzato e di simulazione che oltre ai robot riguardano anche le loro periferiche, come gantry, slitte e posizionatori. Può essere dunque utilizzato per ottimizzare il posizionamento di robot e apparecchiature, nonché per realizzare modelli e calcoli di cicli, senza la necessità di intervenire direttamente sui robot durante la fase di progettazione.
A tal proposito, Emiliano Marangoni, Responsabile Manutenzione & Progetti di Kverneland, sostiene che
la possibilità di simulare la lavorazione dei nuovi componenti a partire dal loro modello 3D ci permette di stimare i tempi ciclo del componente in modo molto più affidabile.
Una partnership a lungo termine
Nell’ottica di un piano pluriennale di sostituzione di vecchi impianti e ampliamento della capacità produttiva Kverneland ha deciso di lavorare a stretto contatto con Yaskawa per mettere a punto diverse soluzioni tecniche. Il risultato è un progetto modulare di 3 stazioni gemelle a doppia tavola rotante che saranno prossimamente installate nel triennio 2021 – 2023.
